XIONEER VXL 111 FÜR TECHNISCHE MODELLMATERIALIEN

Das lösliche Stützmaterial Xioneer VXL 111 wurde speziell für den Einsatz in dem
additiven Verfahren Fused Filament Fabrication (FFF) entwickelt. Der FFF Drucker
muss in der Lage sein, mehrere Materialien verarbeiten zu können.
Es handelt sich dabei nicht um einen weiteren PVA/PVOH/BVOH-Typ. Anders als
diese, rein wasserlöslichen Stützmaterialien, ist unser Material in einer milden
Lauge löslich. Dadurch ist es weniger feuchteempfindlich, lagerstabil und bietet
eine gleichbleibend gute Druckqualität. Dies verhindert fehlgeschlagene Drucke
durch verstopfte Druckdüsen und spart Material. Zudem zeichnet sich unser
Material durch eine hohe Schmelzestabilität sowie starke Haftung, unter anderem
zu Modellmaterialien wie TPU, ABS, ASA, PA, PC, PPS, PAEK, PEEK oder PEKK aus.
Die Temperaturbeständigkeit des VXL 111 Stützmaterials eignet sich für einen
Einsatz in beheizten Bauräumen.
 

Handling und Lagerung

• Wie nahezu jeder Thermoplast nimmt das VXL 111 Stützmaterial bei Kontakt
zu Luft langsam geringe Mengen Feuchtigkeit auf. Es befindet sich bei
Lieferung in einem verschweißten Aluverbundbeutel. Je nach Spulengröße
werden mehrere Trockenbeutel beigelegt, um die Feuchtigkeit in dem
Beutel auf einem niedrigen Niveau zu halten. Die Lagerdauer wurde dabei
auf max. 1 Jahr ausgelegt.

• Der Aluverbundbeutel ist mit einem Druckverschluss versehen. Bitte geben
Sie die Filamentspule nach Gebrauch wieder zurück in den Beutel und
verschließen diesen sorgfältig. Damit wird eine unerwünschte
Feuchteaufnahme wirksam verhindert. Bei Bedarf können Sie die
Trockenbeutel jederzeit durch Trocknung bei 80 °C für vier Stunden
regenerieren.

• Im Idealfall besitzen Sie eine Lagerbox, aus welcher Sie das Filament trocken
zuführen. In diesem Fall können Sie das Filament auch in dem Trockengerät
lagern und müssen es nach Gebrauch nicht in den Aluverbundbeutel
zurückgeben.
 

Druckparameter

Empfohlene Parameter bei Verwendung einer 0,4 mm Düse

Verarbeitung

•Die Verwendung von Breakaway-Support ist häufig mit einer aufwändigen
Parameteroptimierung verbunden. Die Herausforderung besteht darin, eine
möglichst gute Oberfläche bei gleichzeitig niedriger Anbindung zu erzielen.
Vielfach wird ein Luftspalt zwischen letzter Support- und erster
Modellschicht vorgesehen. Bei löslichen Stützmaterialien ist dies nicht
erforderlich und ermöglicht dadurch hervorragende Oberflächen an den
Anbindungsstellen zwischen Stütz- und Modellmaterial. Die Oberfläche wird
umso besser, je dichter das Stützmaterial an der Anbindungsstelle gedruckt
wird, d.h. je größer die tatsächliche Kontaktfläche dort ist.
BellandTechnology AG • Kühlenfelser Str. 47 • 91278 Pottenstein • Germany
MATERIALS

• Sollten Sie bereits die idealen Einstellungen für das Drucken von ABS auf
Ihrer Maschine gefunden haben, können Sie diese Einstellungen als
Grundlage für erste Drucktests mit unserem Stützmaterial VXL 111 nutzen.
Üblicherweise sind mit Ausnahme der Temperatur typische ABS-Parameter
auch für den Druck mit VXL 111 geeignet.

• Ein beispielhafter Parametersatz für VXL 111:
o Düsendurchmesser: 0,4 mm
o Strangbreite: 0,4 mm
o Schichtstärke: 0,3 mm
o Druckgeschwindigkeit: 50 mm/s bzw. 6mm³/s
o → Düsentemperatur: 250 °C

• Das Beispiel soll lediglich zur Orientierung dienen. Die Düsentemperatur ist
stark abhängig von der Druckgeschwindigkeit, der Spurbreite, der
Schichtstärke und der Bauraum-/ Druckbetttemperatur. Auch Parameter
wie Retraction sind abhängig vom Druckeraufbau (direct drive vs. Bowden).
Ändern Sie die Parameter gegebenenfalls entsprechend Ihren
Randbedingungen und bevorzugten Druckeinstellungen ab.

• Die Haftung auf verschiedenen Substraten ist ebenfalls vergleichbar mit
ABS. Nutzen Sie daher eine Bauplatte, mit der Sie für ABS gute
Hafteigenschaften ermittelt haben. Insbesondere geeignet sind Bauplatten
mit PI („Kapton“) oder besser PEI („Ultem“) als Substrat. Nutzen Sie
gegebenenfalls einen zusätzlichen Haftvermittler. Idealerweise hat Ihr
Drucker eine Bauraumbeheizung, die auf bis zu 100 °C einstellen.

• Kunststoffe besitzen im Allgemeinen eine bestimmte Verweilzeit in einem
beheizten Extruder, welche bei Überschreitung zu einer thermischen
Schädigung führen kann. Eine Abkühlung der Düse während einer
Inaktivität ist bei VXL 111 üblicherweise nicht nötig. Sollte die Düse abgekühlt
worden sein, heizen Sie diese vor dem jeweiligen Einsatz auf die gewünschte
Drucktemperatur. Dies verhindert zudem ein unerwünschtes Nachtropfen
der inaktiven Düse.
 

Auflösen des Stützmaterials

• Das VXL 111 Stützmaterial zeigt eine sehr gute Haftung, unter anderem zu
TPU, ABS, ASA, PA, PC, PPS, PAEK, PEEK oder PEKK. Dies dient der
Verhinderung einer Delamination vom Modellmaterial. Um die Lösedauer zu
reduzieren, können Sie einen Teil der Stützstruktur auch mit geeigneten
Hilfsmitteln entfernen. Achten Sie dabei auf das Tragen von
Schutzhandschuhen um Schnittverletzungen zu vermeiden sowie auf
dichtschließenden Augenschutz. Vermeiden Sie das mechanische
Entstützen jedoch bei filigranen Strukturen, um das Modell nicht zu
beschädigen. Bitte verwenden Sie zum vollständigen Entstützen
abschließend immer ein Lösebad.

•Das Auflösen erfolgt am schnellsten in einem beheizten und gerührten
Lösebad. Das Bad sollte in Abhängigkeit des Modellmaterials mindestens
65 °C warm sein.
 

Materialeigenschaften VXL 111 Stützmaterial